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        圓刀片鏡面磨削注意哪些知識

        2016/11/3


          能達到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的圓刀片, 表面粗糙度Ra不大于0.01?m,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于0.5?m,直線度不大于1?m/300mm,磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。

          鏡面磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;砂輪主軸的旋轉精度高于1?m;砂輪架相對工作臺的振幅小于1?m;橫向進給機構能精確微動;工作臺在低速運動時 無爬行現象。

          鏡面磨削時,先采用粒度60號以內的陶瓷結合劑砂輪,經精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態微刃,磨削時只切下微細的磨屑, 并有適當的摩擦拋光作用,表面粗糙度達到Ra0.08~0.04?m,這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、樹脂結合劑和石墨填料做成的 砂輪,經過精細修整,在適當的磨削壓力下進行鏡面磨削 經過一定時間的摩擦拋光作用,最后達到表面粗糙度Ra不大于0.01?m的鏡面。鏡面磨削的磨削用 量較小,例如磨削外圓時,砂輪速度為15~20m/s,圓刀片速 度小于10m/min,工作臺進給速度為50~100mm/min,橫向進給磨削深度為3~5?m,然后作無進給的光磨20~30次。磨削時,切削液要充 分,并有良好的過濾裝置,以防劃傷圓刀片表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時,工作臺速度為6~10mm/min,橫向進給2~4次,每次切深 2~3?m,再無進給光修一次。

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